Dobrodošli na ovu web stranicu!
English
  • glava_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
    Razvijte zračne rute, morske ceste i razne transportne mreže, može se ostvariti brza dostava.

Garažni komplet, anime, figura, 3D ispisana figura Istaknuta slika
  • Garažni komplet, anime, figura, 3D ispisana figura
  • Garažni komplet, anime, figura, 3D ispisana figura

Garažni komplet, anime, figura, 3D ispisana figura

Jednostavan opis:

Proces injekcijskog prešanja složen je proces obrade koji uključuje mnoge čimbenike, kao što su dizajn kalupa, proizvodnja kalupa, karakteristike sirovina i metode predobrade sirovina, postupak prešanja, rad stroja za injekcijsko prešanje, a usko je povezan s uvjetima okoline obrade, vremenom hlađenja proizvoda i naknadni proces obrade.


Potražnja proizvoda

Stranica proizvoda

Tijek rada

Referentna cijena 0,5-5 USD
Naručujte manje 500KOM
Datum dostave Dostava 5 dana
OEM OK
Mjesto proizvodnje proizvedeno u Kini
drugo Uključujući pakiranje

Proces injekcijskog prešanja složen je proces obrade koji uključuje mnoge čimbenike, kao što su dizajn kalupa, proizvodnja kalupa, karakteristike sirovina i metode predobrade sirovina, postupak prešanja, rad stroja za injekcijsko prešanje, a usko je povezan s uvjetima okoline obrade, vremenom hlađenja proizvoda i naknadni proces obrade.

Danas razgovarajmo o svojstvima i karakteristikama procesa uobičajenih sirovina za injekcijsko prešanje:

ABS (super nelomljivo ljepilo)

Performanse ABS-a:

ABS se sintetizira iz butadiena, akrilonitrila i stirena.Svaki monomer ima različite karakteristike: butadien ima žilavost i otpornost na udarce;Visoka toplinska i kemijska stabilnost akrilonitrila;Stiren ima laku obradu, visoku završnu obradu i visoku čvrstoću.Što se tiče morfologije, ABS je amorfni materijal visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih svojstava "tvrdoće, žilavosti i čelika".To je amorfni polimer.ABS je inženjerska plastika opće namjene s raznim varijantama i širokom primjenom.Također se naziva "plastika opće namjene" (MBS se naziva transparentni ABS).ABS lako upija vlagu, sa specifičnom težinom od 1,05 g/cm3 (malo teži od vode), malim skupljanjem (0,60%), stabilne veličine i lako se oblikuje i obrađuje.Karakteristike ABS-a uglavnom ovise o omjeru tri monomera i molekularnoj strukturi u dvije faze.To može imati veliku fleksibilnost u dizajnu proizvoda, a time i proizvesti stotine ABS materijala različite kvalitete na tržištu.Ovi materijali različite kvalitete pružaju različite karakteristike, poput srednje do visoke otpornosti na udarce, niske do visoke završne obrade i izobličenja pri visokim temperaturama.ABS materijal ima super obradivost, karakteristike izgleda, nisko puzanje, izvrsnu dimenzijsku stabilnost i visoku otpornost na udarce.ABS je svijetložuta neprozirna smola u obliku granula ili kuglica, netoksična, bez okusa i slabo upija vodu.Ima dobra sveobuhvatna fizikalna i mehanička svojstva, kao što su izvrsna električna svojstva, otpornost na habanje, dimenzijska stabilnost, kemijska otpornost i površinski sjaj, te se lako obrađuje i oblikuje.Nedostaci su otpornost na vremenske uvjete, slaba otpornost na toplinu i zapaljivost.

Procesne karakteristike ABS-a:

a: ABS ima visoku apsorpciju vlage i osjetljivost na vlagu.Prije oblikovanja mora se potpuno osušiti i prethodno zagrijati (najmanje 2 sata na 80 ~ 90 C) kako bi se kontrolirao sadržaj vlage ispod 0,03%.

b: Viskoznost taljenja ABS smole manje je osjetljiva na temperaturu (za razliku od ostalih amorfnih smola).Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, ne može imati labav raspon zagrijavanja kao PS.metoda slijepog zagrijavanja ne može se koristiti za smanjenje njegove viskoznosti.Fluidnost se može poboljšati povećanjem brzine puža ili tlaka ubrizgavanja.Općenito, temperatura obrade treba biti 190-235 ℃

c: Viskoznost topljenja ABS-a je srednja, veća od viskoznosti PS-a, bokova i asa, pa je potrebno koristiti pivo s višim tlakom ubrizgavanja (500 ~ 1000 bara)

d: ABS materijal usvaja srednju i visoku brzinu ubrizgavanja, a učinak piva je bolji.(osim ako je oblik složen i dijelovi s tankim stijenkama trebaju veliku brzinu ubrizgavanja), plinske linije lako se pojavljuju na mlaznici proizvoda

e: Temperatura kalupljenja ABS-a je relativno visoka, a temperatura kalupa općenito je podešena na 25-70 ℃.Pri proizvodnji velikih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) općenito je oko 5 ℃ viša od temperature pokretnog kalupa (stražnji kalup).(temperatura kalupa će utjecati na završnu obradu plastičnih dijelova, a niža temperatura će dovesti do lošije završne obrade)

f: ABS ne smije predugo stajati u bačvi na visokoj temperaturi (manje od 30 minuta), inače se lako razgradi i požuti.

PS (polistiren)

1. PS performanse:

PS je amorfni polimer dobre fluidnosti i niske apsorpcije vode (manje od 00,2%), koji je prozirna plastika koju je lako oblikovati i obraditi.Njegovi proizvodi imaju propusnost svjetla od 88-92%, jaku moć bojenja i visoku tvrdoću.Međutim, PS proizvodi su krti, skloni pucanju unutarnjeg naprezanja, slabe otpornosti na toplinu (60-80 ℃), netoksični, a specifična težina je oko 1,04 g \ cm3 (malo veća od vode).Skupljanje kod kalupljenja (njegova vrijednost je općenito 0,004-0,007 in/in), prozirni PS - naziv samo ukazuje na prozirnost smole, a ne na kristalnost.(kemijska i fizikalna svojstva: većina komercijalnih PS su prozirni i amorfni materijali. PS ima vrlo dobru geometrijsku stabilnost, toplinsku stabilnost, karakteristike optičkog prijenosa, karakteristike električne izolacije i malu tendenciju upijanja vlage. Može odoljeti vodi i razrijeđenim anorganskim kiselinama, ali može biti nagrizen jakim oksidirajućim kiselinama kao što je koncentrirana sumporna kiselina i može se proširiti i deformirati u nekim organskim otapalima.)

2. Karakteristike procesa PS:

Talište PS je 166 ℃, temperatura obrade je općenito 185-215 ℃, a temperatura taljenja je 180 ~ 280 ℃.Za materijale koji usporavaju plamen, gornja granica je 250 ℃, a temperatura raspadanja je oko 290 ℃, tako da je raspon temperature obrade širok.Temperatura kalupa je 40 ~ 50 ℃, a tlak ubrizgavanja je 200 ~ 600 bara.Preporuča se koristiti veliku brzinu ubrizgavanja za brzinu ubrizgavanja.Sve konvencionalne vrste vrata mogu se koristiti za vodilice i vrata.PS materijal obično ne treba sušiti prije obrade, osim ako nije nepropisno pohranjen.Ako je potrebno sušenje, preporučeni uvjeti sušenja su 80C tijekom 2 ~ 3 sata.Zbog niske specifične topline PS-a može se kondenzirati i brzo skrutiti prilikom izrade nekih kalupa.Njegova brzina hlađenja je brža od brzine običnih sirovina, a vrijeme otvaranja kalupa može biti ranije.Vrijeme plastificiranja i vrijeme hlađenja je kratko, a vrijeme ciklusa kalupljenja će se smanjiti;Sjaj PS proizvoda je bolji s povećanjem temperature kalupa.

PE (polietilen)

1. PE izvedba:

PE je vrsta plastike s najvećim učinkom među plastikama.Odlikuje se mekom, netoksičnom, niskom cijenom, praktičnom obradom, dobrom kemijskom otpornošću, nije laka za koroziju i otežan tisak.PE je tipičan kristalni polimer.Ima mnogo vrsta.Obično se koriste LDPE (polietilen niske gustoće) i HDPE (polietilen visoke gustoće).To su prozirne plastike niske čvrstoće i specifične težine od 0,94 g/cm3 (manje od vode);LLDPE smola vrlo niske gustoće (gustoća je manja od 0,910g/cc, a gustoća LLDPE i LDPE je između 0,91-0,925).LDPE je mekan (obično poznat kao meko ljepilo) HDPE je obično poznat kao tvrdo meko ljepilo.Tvrđi je od LDPE.To je polukristalni materijal s visokom stopom skupljanja nakon kalupljenja.Ima slabu propusnost svjetla između 1,5% i 4%, veliku kristalnost i sklono je pucanju pod utjecajem okoliša.Materijali s niskim karakteristikama protoka mogu se koristiti za smanjenje unutarnjeg naprezanja i smanjenje pukotina.Kada je temperatura viša od 60 ℃, lako se otapa u ugljikovodičnim otapalima, ali njegova otpornost na topljivost je bolja od LDPE.

Visoka kristalnost HDPE-a dovodi do njegove visoke gustoće, vlačne čvrstoće, visoke temperaturne temperature izobličenja, viskoznosti i kemijske stabilnosti.Ima jaču nepropusnost od LDPE.PE-HD ima nisku otpornost na udarce.Svojstva se uglavnom kontroliraju gustoćom i distribucijom molekularne težine.Raspodjela molekularne težine HDPE-a je vrlo uska.Za gustoću od 0,91 ~ 0,925 g/cm3, nazivamo ga prvim tipom PE-HD;Za gustoću od 0,926 ~ 0,94 g/cm3, naziva se druga vrsta HDPE;Za gustoću od 0,94 ~ 0,965 g/cm3, naziva se treći tip HDPE.Materijal ima dobre karakteristike tečenja s MFR između 0,1 i 28. Što je veća molekularna težina, to su lošije karakteristike tečenja LDPE-a, ali ima bolju otpornost na udar.HDPE je sklon pucanju pod utjecajem okoliša.

Pukotine se mogu smanjiti korištenjem materijala s vrlo niskim karakteristikama tečenja kako bi se smanjio unutarnji stres.HDPE se lako otapa u ugljikovodičnim otapalima kada je temperatura viša od 60 C, ali njegova otpornost na topljivost je bolja od LDPE LDPE je polukristalni materijal s velikim skupljanjem nakon kalupljenja, u rasponu od 1,5% do 4%.LLDPE (linearni polietilen niske gustoće) ima veću otpornost na rastezanje, prodor, udar i trganje, što LLDPE čini prikladnim za film.Njegova izvrsna otpornost na pucanje pod utjecajem okoliša, otpornost na niske temperature i otpornost na savijanje čine LLDPE privlačnim za cijevi, ekstruziju ploča i sve primjene kalupljenja.Najnovija primjena LLDPE-a je kao plastični film za oblaganje odlagališta otpada i spremnika otpadne tekućine.

2. Karakteristike procesa PE:

Najznačajnija značajka PE dijelova je veliko skupljanje kod kalupljenja, koje je lako skupiti i deformirati.PE materijal ima malu apsorpciju vode i ne može se sušiti.Raspon temperature obrade PE-a je vrlo širok i nije ga lako razgraditi (temperatura razgradnje je 320 ℃).Ako je tlak visok, gustoća proizvoda je velika, a skupljanje je malo.PE ima srednju fluidnost.Uvjete obrade treba strogo kontrolirati, a temperaturu kalupa treba održavati konstantnom (40-60 ℃).Kristalnost PE povezana je s uvjetima procesa kalupljenja.Ima visoku temperaturu hladnog čvrstog materijala.Ako je temperatura kalupa niska, kristalnost je niska.U procesu kristalizacije, zbog anizotropije skupljanja, unutarnji napon je koncentriran, a PE dijelovi su skloni deformaciji i pucanju.Kada se proizvod stavi u vruću vodu na 80 ℃, pritisak se može smanjiti do određene mjere.Tijekom procesa kalupljenja temperatura materijala i kalupa trebale bi biti više.Tlak ubrizgavanja trebao bi biti niži pod pretpostavkom da se osigura kvaliteta proizvoda.Posebno je potrebno da hlađenje kalupa bude brzo i ravnomjerno, a proizvod je vruć tijekom vađenja iz kalupa.

PP (polipropilen)

1. PP performanse:

PP je kristalni polimer.Među uobičajeno korištenom plastikom, PP je najlakši, s gustoćom od samo 0,91g/cm3 (manje od vode).Među općom plastikom, PP ima najbolju otpornost na toplinu, a njegova temperatura toplinske deformacije je 80-100 ℃, što se može kuhati u kipućoj vodi.PP ima dobru otpornost na pucanje uslijed naprezanja i visoku izdržljivost na savijanje, općenito poznat kao "100% ljepilo".Sveobuhvatna izvedba PP bolja je od one PE.PP proizvodi imaju malu težinu, dobru žilavost i dobru kemijsku otpornost.Nedostaci PP-a: niska dimenzijska točnost, nedovoljna krutost, slaba otpornost na vremenske uvjete i laka proizvodnja "bakrenih oštećenja".Ima fenomen post skupljanja.Nakon vađenja iz kalupa, lako stari, postaje krt i deformira se.PP je oduvijek bio glavna sirovina za proizvodnju vlakana zbog svoje sposobnosti bojenja, otpornosti na habanje, kemijske otpornosti i povoljnih ekonomskih uvjeta.PP je polukristalni materijal.Tvrđi je od PE i ima više talište.Budući da je homopolimer PP vrlo krhak kada je temperatura viša od 0 ℃, mnogi komercijalni PP materijali su nepravilni kopolimeri s 1 ~ 4% etilena ili spojni kopolimeri s višim sadržajem etilena.Kopolimerni PP materijali imaju nižu temperaturu toplinske distorzije (100 ℃), nisku prozirnost, niski sjaj i nisku krutost, ali imaju jaču otpornost na udarce.Čvrstoća PP raste s povećanjem sadržaja etilena.

2. Procesne karakteristike PP-a:

PP ima dobru fluidnost i performanse oblikovanja na temperaturi taljenja.PP ima dvije karakteristike u obradi: prvo, viskoznost PP taline značajno opada s povećanjem brzine smicanja (manje pod utjecajem temperature);Drugo: visok stupanj molekularne orijentacije i veliko skupljanje.Temperatura obrade PP je 220 ~ 275 ℃.Bolje je ne prelaziti oko 275 ℃.Ima dobru termičku stabilnost (temperatura raspadanja je 310 ℃), ali na visokoj temperaturi (270-300 ℃) može degradirati ako dugo stoji u bačvi.Budući da se viskoznost PP-a očito smanjuje s povećanjem brzine smicanja, povećanje tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja poboljšat će njegovu fluidnost, deformaciju skupljanja i depresiju.Temperatura kalupa (40 ~ 80 ℃), preporučuje se 50 ℃.Stupanj kristalizacije uglavnom je određen temperaturom kalupa, koju treba kontrolirati u rasponu od 30-50 ℃.PP talina može proći kroz vrlo uzak otvor u kalupu i formirati oštar rub.U procesu taljenja PP treba apsorbirati veliku količinu topline taljenja (veća specifična toplina), a proizvod je relativno vruć nakon oblikovanja.PP se ne mora sušiti tijekom obrade, a skupljanje i kristalnost PP-a niži su nego kod PE-a.Brzina brizganja obično koristi brzo brizganje kako bi se smanjio unutarnji tlak.Ako na površini proizvoda postoje nedostaci, koristi se brizganje pri maloj brzini na višoj temperaturi.

Različita svojstva raznih sirovina uvjetuju i različite procese, pa je i opseg primjene različit.

  • Prethodni proizvodi:
  • Sljedeći proizvod:
    • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite Enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje